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钣金加工中必须的激光切割技术

激光设备网 行业资讯 2021-04-09 08:43:25 20 0

钣金加工在金属加工中差不多占据市场的三分之一,具有广泛的应用范围,并且几乎出现在各行各业。 如果说金属板的切割工艺(金属板的厚度小于6mm),无非就是激光切割,等离子切割,火焰切割,剪切机,冲压等这几种。 最近几年,在钣金切割领域,从微米级的超薄板到数十毫米厚的板,都可以完美而有效地切割。 从某种意义上说,激光切割机为钣金加工带来了技术革命。 与传统切割方法相比,激光切割更易于理解和学习,并且在加工效果和对人工要求及速度方面具有绝对优势。 因此,可以相信激光切割机将成为未来切割方法选择的普遍趋势。  

 

激光技术已经发展了一个世纪,为什么激光切割占据如此重要的地位? 首先,让我们看一下与激光切割技术有关的一些起源。 激光技术是20世纪四项重大发明之一,以原子能,半导体和计算机而闻名。 它被称为“最快的刀”,“最精确的尺子”和“最亮的光”。 但是,直到21世纪,这项技术才突破了最初的技术瓶颈。 同时,激光技术与先进设备的结合促进了先进设备制造的发展。 激光技术的应用现已渗透到各种工业领域,例如金属加工,钢铁,航空航天,汽车制造和医疗设备。  

 

激光切割机是使用高功率密度激光束照射要切割的材料,材料迅速加热到汽化温度,并蒸发形成孔。 当光束在材料上移动时,孔连续形成狭窄的宽度(例如0.1mm 左右)切割接缝以完成材料的切割。 激光切割具有高效率,高能量密度和灵活性。 无论是精度,速度还是效率,它都是钣金切割行业的最佳选择。 作为一种精密加工方法,激光切割几乎可以切割所有材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。 激光可以聚焦到非常小的斑点上,可以用于微细加工和精密加工,例如微缝隙和微孔的加工。 另外,在加工过程中属于非接触加工并且没有机械加工变形的工具。 激光切割技术,很容易解决一些传统上难以切割或质量低劣的板材。 特别是对于某些碳钢板的切割,激光切割的位置不可动摇。  

 

近年来,激光切割技术已逐渐成为各种制造商的看家技能,由于其广泛的应用,可以分为:激光汽化切割、激光熔化\融切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。其中值得一提的是,激光熔化\融切割可以切割所有可熔化的材料,例如金属。


当使用激光切割不锈钢时,大多数采用同轴注入高压氮气和激光束的方法吹走熔融金属,从而在切割表面上不会形成氧化物。 这是一个好方法,但是比传统的氧气切割更昂贵。 替代纯氮气的一种方法是使用过滤后的车间压缩空气,该车间压缩空气由78%的氮气组成。 在激光切割中使用过滤后的压缩空气要比使用氧气或氮气更快-通常为300ipm至320ipm。 尽管需要在某些设备,过滤和压缩空气上进行一定的初始投资,但长期成本相对于“传统”辅助气体的成本仍然较低。 现在,激光能量处于焦点,使用压缩空气会在金属表面产生等离子球。 该效果类似于使用电的CNC等离子切割机产生的切割效果。 等离子体比光更有效地传递热量。  

 

压缩空气辅助切割也可以实现与使用氧气或氮气进行的零件切割相同的边缘质量。 切割边缘需要足够清洁,以使大部分粉末涂料粘附在其上,并且不需要二次清洁。 首次选择使用压缩空气进行辅助激光切割时,谐振器的尺寸是一个主要限制。 但是,通常在4000W以上的高功率激光切割机使空气辅助切割厚度高达1/8英寸(约3mm)的钢,不锈钢和铝成为一种有效的方法。 具有6000W谐振腔的激光切割机甚至可以切割厚度高达3/8英寸(约9.5毫米)的材料。

 

 

 


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